板式微通道連續(xù)流光反應器的工作原理基于微通道技術、光學技術與流體力學的協(xié)同作用，通過結構設計與反應調(diào)控實現(xiàn)高效光化學反應。其核心流程可分為以下四個環(huán)節(jié)：

1. 微通道流體動力學控制

反應器采用微米級通道網(wǎng)絡，通道尺寸通常在10-1000微米范圍內(nèi)。反應物在微型泵驅(qū)動下以層流狀態(tài)連續(xù)流動，通過精密設計的流道結構實現(xiàn)快速混合與均勻分散。微通道的高比表面積特性（5000-50000 m2/m3）使流體分子擴散距離縮短，傳質(zhì)效率較傳統(tǒng)設備提升1-3個數(shù)量級。

2. 光化學激發(fā)與能量轉(zhuǎn)化

特定波長光源（如280nm-600nm LED）通過雙面光照模塊直接照射微通道，光子能量被反應物分子吸收后引發(fā)電子躍遷或自由基生成。微通道結構使光程縮短至毫米級，光子吸收效率較傳統(tǒng)反應器提升40%以上。

3. 反應熱力學動態(tài)調(diào)控

微通道壁面集成微型熱交換器，通過液冷系統(tǒng)將反應熱瞬時移除，溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi)。例如"心型結構"微通道通過剪切-分流-再結合機制強化傳質(zhì)，同時降低流體壓力阻降，特別適用于放熱劇烈的光催化反應。

4. 產(chǎn)物連續(xù)輸出與工藝放大

反應后產(chǎn)物經(jīng)連續(xù)流形式排出，停留時間可通過通道長度（0.1-10m）和流速（0.1-10 mL/min）精確調(diào)控。模塊化設計支持多反應板并聯(lián)擴展，從實驗室毫升級到工業(yè)噸級可實現(xiàn)線性放大，有效規(guī)避傳統(tǒng)反應器的放大效應。