板式連續(xù)流光化學反應器的工作原理基于光化學與流動化學的協(xié)同作用，通過精密設計的板式通道結構實現高效、可控的光催化反應。其核心流程可分為以下五個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 光源與光學系統(tǒng)的能量轉化

led光源通過光學系統(tǒng)將光束聚焦或均勻分布，形成高穿透性的平行光場。光波長根據反應需求可調，確保反應物分子充分吸收光能進入激發(fā)態(tài)。

2. 流動系統(tǒng)的傳質與混合

反應物通過微型泵以恒定流速進入高透光材料制成的板式微通道。通道厚度通常為0.8-3mm，薄層流動設計使光程與反應物接觸面積足夠大，結合湍流或脈沖混合技術，傳質效率較傳統(tǒng)釜式反應器提升5-8倍。

3. 光化學反應的觸發(fā)與進行

光激發(fā)的反應物分子在通道內與催化劑（如TiO?、HOF材料）接觸，生成活性中間體（如自由基、空穴），引發(fā)氧化、還原或取代反應。反應過程實時受控，停留時間可通過流速精確調節(jié)，避免副反應發(fā)生。

4. 溫控與檢測系統(tǒng)的動態(tài)調控

溫控系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液或加熱模塊維持反應溫度，誤差精度±1℃，防止局部過熱導致的催化劑失活或副產物生成。同時，集成在線檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控反應進程，數據自動反饋至控制系統(tǒng)，實現動態(tài)調整流速、光強等參數。

5. 模塊化設計與規(guī)?；瘮U展

板式反應器采用模塊化結構，可靈活組合多通道或串聯(lián)單元，持液量范圍10-60mL，支持從實驗室研發(fā)到中試生產的線性放大。

技術優(yōu)勢總結

高效性：薄層流動與高光利用率使反應速率提升10-50倍；

安全性：低持液量降低易燃易爆風險；

環(huán)保性：溶劑消耗減少50%，副產物生成率低于傳統(tǒng)工藝30%。