流動光化學反應器有一個大的透明窗口，系統(tǒng)具有出色的溫度管理系統(tǒng)，但是因為來自光源輻射的熱量（紅外線）過多，傳統(tǒng)上很難在批量生產上控制，致使溫度這個參數(shù)在研發(fā)階段經(jīng)常被忽視。流體流經(jīng)工藝通道時，通過內置的金屬靜態(tài)混合元素表面散熱。廣泛應用化學合成、環(huán)境保護以及生命科學等研究領域。
流動光化學反應器技術優(yōu)勢：
可選單面或雙面反應模塊，靈活可變組合設計降低工藝開發(fā)成本。
可串聯(lián)多套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調節(jié)樣本的停留時間,提高收率。
液冷散熱延長LED使用壽命。
傳熱、傳質性能，每年多個靜態(tài)混合單元結構實現(xiàn)高效混合。
提供集成的多層玻璃結構，吁混合，反應和傳熱。
自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。
流動光化學反應器進行反應時的主要優(yōu)勢：
1、傳質傳熱效率高:連續(xù)流光化學反應器的通道尺寸一般小于一毫米,液體物料在其中以層流的形式通過。當液體以這種形式流動時，物料混合效果由各平行薄層的擴散情況決定,通道尺寸越小，物料混合均勻所需的時間越短。對于連續(xù)流光反應器,物料的混合可以在秒級的時間內完成，效率遠高于傳統(tǒng)的燒瓶反應器，由此可以極大的避免因局部濃度不均勻而引發(fā)的副反應。
2.實現(xiàn)多步版應連續(xù)進行:-些復雜的有機化合物,其合成過程不僅需要多步反應,且中間產物也需要經(jīng)過提純才可投入下步反應,而這些過程就需要消耗大量的時間和人力。連續(xù)流技術則提供了-種可能的簡化途徑。對于一些生成不穩(wěn)定的中間體，連續(xù)流光化學反應也比燒瓶反應更具優(yōu)勢。
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